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濟南眾標(biāo)儀器設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)電子拉力試驗機系列、電子萬能試驗機系列、液壓萬能試驗機系列、木材萬能試驗機系列系列等十多個系列200多種產(chǎn)品。
萬能試驗機廠家 濟南實驗機廠家
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    QWN—2000微機控制扭轉(zhuǎn)疲勞試驗臺


    一.項目簡介
    微機控制扭轉(zhuǎn)疲勞試驗臺是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、ZBC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及計算機測量控制顯示系統(tǒng)等組成,適用于對金屬材料進行靜態(tài)及動態(tài)扭轉(zhuǎn)力學(xué)的性能測試。該機采用落地臥式結(jié)構(gòu)。計算機屏幕顯示,ZBC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)組成閉環(huán)控制。采用行星擺線針輪減速器傳動,具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準(zhǔn)確的特點。
    試驗測試功能:WindowsXP中文操作平臺。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng),可設(shè)定顯示屏幕及操作面板;可設(shè)定試驗速度及各種控制參數(shù);可實時顯示基本試驗結(jié)果(斷裂值、峰值);可實時顯示試驗過程各種相關(guān)參數(shù)圖形;可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。試驗機實現(xiàn)分級管理權(quán)限。不同的用戶可進入不同的管理界面、分三級用戶管理權(quán)限。
    整機利用日本安川全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及STC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng),光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度。

    二.方案描述
    【主    機】采用臥式結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu),以保證整機的剛性。夾具采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火(HRC45~50)方式,主傳動軸采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火處理,保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。
    【驅(qū)動系統(tǒng)】由日本安川全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動。速度調(diào)節(jié)范圍寬,加載均勻、穩(wěn)定。
    【傳動系統(tǒng)】采用行星擺線針輪減速器傳動,保證傳動的均勻、穩(wěn)定及傳動精度?v向空間可以根據(jù)試件的規(guī)格進行調(diào)整。
    【測量顯示系統(tǒng)】該機采用光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度,高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩,高精度旋轉(zhuǎn)編碼器測量試樣的扭轉(zhuǎn)變形。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度(弧度)及各類曲線等。
    【軟件操作】
    ★控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng),用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式,自動完成試驗。
    ★ WindowsXP全中文界面,人機對話方式。試驗的全部操作均借助CRT,通過計算機鍵盤與鼠標(biāo)完成,計算機屏幕顯示試驗扭矩T,扭轉(zhuǎn)角度θ(弧度rad),扭轉(zhuǎn)次數(shù),各種試驗曲線(扭矩-時間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時間曲線等)試驗機工作狀態(tài)等。
    ★曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)實際的試驗數(shù)據(jù)進行調(diào)整。
    ★輸出打印各種試驗報表格式(報表格式可以Excel或Word格式輸出)。
    ★符合JB/T9370—1999《扭轉(zhuǎn)試驗機技術(shù)條件》的相關(guān)要求。
    ★可以設(shè)定以正弦波的方式進行循環(huán)加載。
    ★試驗過程可以實現(xiàn)模擬再現(xiàn)。
    ★可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。
    ★可以進行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定。
    ★試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式,便于查詢和維護。
    ★軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)三級用戶管理,安全、方便、快捷。
    【安全保護系統(tǒng)】過載保護、過電流、過電壓保護、超速保護、工作值保護、行進保護等。

    三.主要技術(shù)性能指標(biāo)
    3.1 最大輸出扭矩:2000Nm;測量范圍:20~2000Nm
         動態(tài)測試扭矩:±1400N·m
    3.2試驗扭矩示值相對誤差:≤±1%
    3.3試驗扭矩重復(fù)性相對示值誤差:≤1%
    3.4扭矩測量范圍:2%~100%
    3.5有效試驗空間:0~650mm可調(diào)
    3.6動態(tài)加載頻率:Max:2Hz
    3.7最大轉(zhuǎn)角:±50°;
    扭轉(zhuǎn)角度分辯率:0.1°;
    3. 8加載方式:可以設(shè)定以正弦波的方式進行循環(huán)加載,可以設(shè)定以一定速度或扭距進行持續(xù)加載。
    3.9加載控制精度為:±2%
    3. 10電壓電壓:AC380V  50Hz, 電機功率:5.5kW

    四.試驗臺的工作環(huán)境要求
    4.1在室溫100C~350C范圍內(nèi),相對濕度≤80%;
    4.2在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上,水平度為0.2/1000;
    4.3在無震動及周圍無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中;
    4.4電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的10%。

    5.試驗臺的配置
    5.1電機及驅(qū)動器采用日本安川全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)
    5.2光電編碼器:一只
    5.3 STC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理卡   1套(自行研制)
    5.4高精度扭矩傳感器    一只
    5. 5主機(含行星擺線針輪減速器)一臺
    5.6檢定用標(biāo)準(zhǔn)杠桿及反向架各一套(自行研制)
    5.7夾具一套(二件):協(xié)商
    5.8 “聯(lián)想”品牌計算機(顯示器 19寸液晶) 一臺
    5.9全中文微機控制扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機專用軟件  一套(光盤)

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